| Поиск |
|---|
| Номера газеты | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| «Мы находимся в непростой ситуации» |
| Автор Александр Литвинов | |
| 22.06.2009 г. | |
|
«Мы находимся в непростой ситуации» На ЦОФ «Печорская», несмотря на сокращение инвестиционной программы, продолжается реконструкция обогатительных мощностей. Введение в работу нового оборудования позволит предприятию увеличить выход концентрата и снизить производственные издержки. На вопросы «МВ» ответил директор фабрики Александр Богданов. – Александр Иванович, экономические реалии требуют от производителей повышения конкурентоспособности. Какой планки необходимо достичь, чтобы воркутинская продукция продолжала пользоваться спросом у потребителей? – Нужно как можно скорее прийти к себестоимости тонны концентрата в 2 тысячи рублей. Иначе наши потребители, в том числе и Череповецкий металлургический комбинат, рано или поздно будут вынуждены обратиться к другим поставщикам, более расторопным. В первую очередь необходимо запустить флото-фильтровальное отделение. Мы также стараемся сократить затраты на теплоэнергоресурсы. Для нас это приоритет, поскольку эти расходы составляют 26–30 процентов от себестоимости тонны концентрата. Кроме того, мы значительно уменьшили количество инженерно-технических работников. Сотрудников рабочих профессий не сокращали. Исключение составили только весовщики – после внедрения специального программного обеспечения мы отказались от услуг этой категории работников. – Какие изменения коснулись технологической цепочки фабрики? – Как я уже сказал, главное – подготовка к запуску флото-фильтровального отделения. Мы уже получили восемь платформ с оборудованием. Еще семь на подходе. К середине августа ожидаем из США дисковые фильтр-прессы. Их установка позволит увеличить выход чистого концентрата на 1,7 процента. Также мы увеличим фронт флотации – после реконструкции сможем приступить к обогащению шламов. По приблизительным оценкам, годного к использованию шлама скопилось порядка 3 миллионов кубометров. Если мы увеличим выход этого компонента, у нас сократится сброс в хвостохранилище. – Какие планы по модернизации хвостохранилища? – За летний период мы должны нарастить дамбы, установить колодцы, поменять запорную арматуру. Продлить жизнь хвостохранилищу и, соответственно, предприятию, поможет то же самое фильтр-прессовое отделение. Вся производственная цепочка должна работать эффективно. Сейчас этого, к сожалению, нет. Такое же оборудование, какое действует на ЦОФ, наши коллеги в России и за рубежом используют на 45–50 процентов эффективней. Чтобы достичь этого уровня, мы должны решить ряд технических вопросов. Конечно, есть проблемы и организационного характера. – Череповецкий меткомбинат собирается увеличить долю концентрата марки ГЖО в своей шихте. С учетом того, что обогатительная фабрика в Череповце с недавнего времени прекратила свою работу, готовы ли вы принять на себя дополнительную нагрузку? – Тут ситуация немного другая. ЦОФ «Печорская» в принципе все равно, что обогащать – «2Ж», «ГЖО» или «К». Поэтому если мы увеличим долю «ГЖО», то соответственно уменьшим долю других углей. У фабрики есть своя оптимальная загрузка. При том техническом состоянии, которое мы имеем на сегодняшний день, ЦОФ может перерабатывать до 550 тысяч тонн в месяц. И «2Ж», и «ГЖО» – это угли средней обогатимости, поэтому в технологическом плане разницы нет. С внедрением флотофильтровального отделения эта цифра будет увеличена до 600 тысяч тонн рядового угля. Проектная мощность фабрики – 6,9 миллиона тонн в год. Но так как сейчас изменилась сырьевая база (с вводом современного добычного оборудования на шахтах. – прим. А. Л.) и к нам идет более мелкий класс угля, то и требования по переработке стали другими. Общая нагрузка на предприятие в этом случае снижается, но возрастает по мелким фракциям. Это увеличивает себестоимость. Самые дорогие вспомогательные процессы – сушка и обезвоживание. – Как вы оцениваете состояние ЦОФ на данный момент? Началась ли подготовка к зиме и учитываются ли при этом февральские события, когда в морозы фабрика долго простаивала? – Мы находимся в непростой ситуации, несмотря на то что поставка техники, запчастей, материалов всегда осуществлялась регулярно. Можно сказать, что подготовка к следующей зиме началась уже в феврале. Есть часть оборудования, которое действительно надо готовить к холодам. А есть оборудование, которое действует вне зависимости от погодных условий. Мы проделали большую работу по объектам углеприема, шихтовочно-аккумулирующим бункерам (ШАБам) – заканчиваем на этой неделе. Сделали ремонт бункеров на вагоноопрокидывателе, установили там пневмообрушители. К каждому ШАБу подведен пар, а на каждом бункере установлены пневмопушки. Именно эти меры помогли, когда в Воркуте стояли 40-градусные морозы. |
[AD]